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课程收益：

您的企业是否存在这样的困惑？产销速度难以平衡；存货多、库存乱、资金占用居高不下；经济采购批量难以施行、不能有效控制供应成本……供应链管理的实质是以科学的手段对企业的物流、信息流、资金流进行优化管理，从而达到低成本、高效率的运转，挖掘第三利润源，增强企业整体竞争力的目的。
在典型制造商的成本中，供应链所涉及的成本占60%~80%，高效的供应链管理可以使总成本下降10%以上。企业实施有效的供应链管理还可以提高按时交货率，缩短生产周期，加强供应链管理已经成为企业参与全球市场竞争的重要战略之一。

课程内容：

第一讲：供应链管理引论
第一节：供应链管理的产生
一、21世纪的企业竞争环境
二、传统企业运作模式
三、竞争因素的变化导致管理模式的转变
四、扩展企业
五、供应链管理模式的产生与发展

第二节：供应链基本概念
一、供应链的概念
二、供应链的结构模型
三、供应链的类型
四、供应链的特征

第三节：供应链管理概述
一、供应链管理的概念
二、供应链管理涉及的内容
三、供应链管理的特点

第四节：实施供应链管理的意义
一、实施供应链管理的必要性
二、订货量在供应链上被逐级放大(Bullwhip)
三、物流与企业竞争力
四、我国的物流成本
五、实施供应链管理的效益

第二讲 供应链系统的设计
第一节 供应链结构模型
一、直链模式
二、网链模式

第二节 供应链运作的框架
一、供应链运作结构模型
二、集成化供应链管理模式

第三节 供应链设计思想与原则
一、了解供应链以前存在的问题及改进方向
二、实施供应链管理需要解决的问题
三、供应链设计的指导思想
四、 供应链系统的目标冲突
五、供应链管理设计的三个层次
六、供应链设计的原则
第四节 供应链系统构建
一、供应链系统构建的策略
二、供应链系统构建流程
三、基于产品的供应链设计策略
四、供应链网络设计

第三讲 供应链管理下的生产计划
第一节 供应链管理下的企业生产计划
一、传统的企业计划的局限性
二、现行生产计划与控制和供应链管理思想的差距
三、供应链管理下的生产计划的新特点

第二节 供应链管理下的提前期
一、产品寿命周期越来越短
二、对企业响应能力的要求越来越高
三、订单完成周期(Order-to-delivery Cycle)
四、缩小提前期的差距

第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型
一、供应链管理中的制造商、供应商、分销商信息交换
二、供应链环境下的集成生产计划与控制模型

第四节 SCM下的生产组织新思想—延迟制造
一、延迟策略
二、延迟制造的例子
三、一般的产品结构和生产流程模式
四、基于延迟策略的供应链

第四讲 供应链管理下的库存控制
第一节 库存管理的基本原理和方法
一、库存控制的基本策略
二、定期库存控制(Periodic inventory control)
三、定量订货控制(Perpetual inventory control)
四、ABC分类

第二节 供应链管理环境下的库存问题
一、传统库存控制的特点与局限性
二、对库存的再认识
三、准时采购/供应策略(JIT采购/供应)
四、供应链中的需求变异放大原理与库存波动
五、供应链中的不确定性与库存
六、快速反应战略

第三节 连续补充库存战略

第四节 供应商管理库存(VMI)
一、VMI管理系统
二、采用VMI的必要性
三、VMI管理系统的原则
四、VMI的实施方法

第五节 联合库存管理
一、基本思想
二、联合库存管理的实施策略

第六节 多级库存优化与控制
一、库存优化的目标与边界
二、库存成本结构
三、库存控制策略